Графит выпуская агента неэтилированной латуни продукта погружения бросая отливает в форму для меди

Продукт-продукт и безсвинцовая литья латуни Графитный агенты освобождения Графитные формы для меди

Графитовый агент освобождения плесени

Наш стандартный агент освобождения плесени называется I75L.

Это порошок, изготовленный на основе графита и других углеродных и минеральных материалов.

I75L

Он используется в качестве погружения профессионалапровод (продукт погружения), применяемый при литье латуни с применением методов ручного, механического и низкого давления.

Преимущества

Использование I75L: более длительная долговечность штампа, равномерная поверхность отливок, меньше последующих работ отливок.

Отличные свойства смазки и разделения

Из-за своей слойной структуры графит обладает отличными смазочными и разделительными свойствами, которые сохраняются даже при давлении или высоких температурах.

The single flakes are very thin and can easily position themselves between two surfaces in reciprocal motion generating a situation of three-body wear (surface-graphite-surface) with very low coefficients of friction.

Это делает графит проверенным, экологически чистым и незаменимым компонентом, например, в расщепляющих средствах для обработки металлов или производства высокопроизводительного смазочного масла.

Графит является наиболее эффективным для смазочных материалов в штамповке, прокатке, металле, ковки и общей промышленности для обработки горячего металла под давлением.

Графитное смазочное средство обеспечивает смазочный слой следующих свойств: сопротивление, минимальное осаждение, отсутствие биологической ферментации, сцепление с поверхностью, устойчивость к влаге, тепловая стабильность.

Основное влияние использования графита в литой стали

Основное влияние использования графита в литейных стальных сортах (включая производство цепей без швов и металлических ковальных, штамповых и прокатных изделий):

- Снижение затрат на энергию

- Сокращение выбросов и использование чистого природного сырья

- Экономия затрат на производство

- Уменьшение износа инструмента

- Улучшенные поверхности заготовки

- Повышение производительности труда

- Уменьшение количества дефектов